东华化工医药行业设备管理解决方案

一、行业背景
化工生产过程主要基于连续生产过程，通常以大批量、高强度、少品种的生产方式组织生产。需要满足平稳、长周期、低消耗、高质量、安全性、低环境排放等多项生产过程要求。生产中包含复杂的化学反应过程，产品加工是连续进行，不能中断的，工艺过程的加工顺序一般是固定不变的，产品生产按照相对固定的工艺加工线路，通过一系列设备和生产装置加工进行的，生产过程的刚性较强，物料流、能量流、信息流始终连续不间断地贯穿于整个生产过程，能量流在生产过程中交错使用，物料流需要循环、反复加工等生产特点使得生产装置间存在十分严重的耦合作用，且生产过程一般在高温、高压、低温、真空、易燃、易爆、有毒等苛刻的环境下运行，生产过程经常受到原料供应量、原料组份的变化、成品市场需求变化等干扰因素的影响，需要改变生产负荷，甚至需要调整生产过程的结构。生产过程具有明显的经济效益倍增特性，不合格的产品以及超量的环境排放，或者由于控制系统失灵而引起的生产装置停车，都将产生相当严重的经济后果。
医药化工行业流程复杂、控制难度大，产品批量大，生产设备投资高，而且按照产品进行布置，设备专用，原材料和产品通常是液体、气体、粉状等，存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储。
由于设备负荷环境恶劣，危险系数大，对设备运行维护提出了更高的要求，设备维护、保养、点检是重中之重。东华设备管理系统真对医药化工行业特点，做了特别支持，比如密封管理、润滑管理、状态采集、设备、管道的跑冒滴漏等。设备管理是一个系统化、完整、全面的设备全生命周期管理，管理的目的不在局限于降低成本、节省资源，更是为了提高设备利用率、延长设备使用时间，从而最终目的为企业增加效益，提高企业竞争力。
东华通用设备管理系统为企业提供了设备管理方面的专业软件，对化工医药有专门支持，其灵活的行业模板，更为企业快速布署、实施，提供了强有力的技术与经验保障。
化工医药行业注重于设备的点检、维护保养、密封，从简单的备件申购流程到复杂的设备产能、备件材料费用、运行成本，从设备故障停机时间到核算到每个维修人员的工时、工种考核，从低储预警到故障风险预测、智能学习分析，化工行业都要求一套成熟、配置灵活、稳定安全软件系统辅助设备管理工作。

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二、关注重点
1.有效的预警分析功能辅助决策；
2.完善的设备运行时数统计系统帮助输出设备运行率、完好率；
3.严密的跑、冒、滴、漏管理策略，分析润滑、消漏绩效；
4.完善灵活的点检体系；
5.杜绝备件购而不领、库存积压；
6.建全的设备台帐、完善的设备资料；
7.清晰准确把握设备维保周期，杜绝因漏掉维保而导致设备停机，影响生产；
8.精准有效管理维修工单，维修工时、材料消耗做到清晰完整、责权分明，方便对对供应商、维修人员做考核；
9.维修计划制定流程更合理，计划执行情况一目了然；
10.维修任务清晰直观，支持批量；